Pasteurisateurs et mélangeurs
pour le lait et l'alimentaire
Équipements en inox pour le traitement thermique, le mélange, le chauffage et le refroidissement des produits — conçus individuellement selon les besoins de la ferme ou de l'usine.
Vous cherchez une application précise\u{a0}?
Margo fabrique des mélangeurs dédiés à des secteurs et processus précis — consultez les pages produits détaillées.
Appareils à trois enveloppes de 100 à 1500 L pour la pasteurisation de jus à 80–90\u{a0}°C. Disponibles en version standard, éco (avec échangeur tube dans tube) et comme cuve de chauffage.
Mélangeurs en acier inoxydable aux normes pharmaceutiques — éléments de contact en acier 316, électropolis. Version mobile, stationnaire et réacteur de synthèse.
Pasteurisateurs et mélangeurs Margo
Cuves, panneaux de commande et installations réalisés par Margo — d'une cuve unique à une ligne de production complète.

Pasteurisateurs Margo prêts pour le transport
Cuves fabriquées pour le client — emballées et protégées, prêtes pour l'expédition et le montage.

Chauffage, mélange et refroidissement dans un seul appareil
Le mélangeur est un appareil de traitement thermique du lait, utilisé dans l'industrie laitière, alimentaire, chimique et pharmaceutique — partout où un mélange, un chauffage et un refroidissement du produit sont nécessaires. Fabriqué en inox, conçu selon les exigences individuelles du client.
Construction des enveloppes
Agitateur et matériau
Le mélange s'effectue à l'aide d'un agitateur rotatif — à pales, à vis ou à cadre, choisi selon le type et la densité de la substance. Le réducteur et la vitesse de fonctionnement sont déterminés individuellement.
L'appareil est fabriqué en acier inoxydable nuance 304 ou 316, selon la substance mélangée. Panneau de commande avec thermostat électronique programmé selon les besoins du client.
Exemple de réalisation\u{a0}: enveloppe intérieure + enveloppe chauffante
Exemple concret d'une variante à deux enveloppes (cuve + enveloppe chauffante) — appareil universel pour les applications où le chauffage, le refroidissement et le mélange doivent avoir lieu dans une seule cuve. Fabriqué en acier inoxydable\u{a0}: cuve principale en acier 304 et enveloppe chauffante-refroidissante en acier 304.
- Couvercle vissé hermétiquement
- Trou de visite dans le couvercle, également fermé hermétiquement
- Deux filetages 1/2" et un filetage 1" soudés dans le couvercle
- Agitateur à pales entraîné par moteur à réducteur
- Enveloppe à eau chauffante-refroidissante
- Fond de cuve avec orifice de vidange central
- Raccordement d'eau à l'enveloppe en bas de la cuve 1"
- Évacuation de l'eau en haut de la cuve 1"
- Trois pieds en profilés d'acier inoxydable

Calculateur de puissance de résistance
Choisissez la capacité du pasteurisateur et la durée du processus pour connaître la puissance de résistance nécessaire pour une augmentation de température de 10\u{a0}°C.
Valeurs indicatives basées sur le tableau de sélection Margo. Pour un choix précis de la résistance et du pasteurisateur, contactez notre équipe.
Sécurité et conservation du produit
La pasteurisation est un traitement thermique qui inhibe ou détruit presque tous les micro-organismes pathogènes, tout en préservant le goût et les valeurs nutritionnelles du produit. La méthode tient son nom de Louis Pasteur, qui l'a mise au point. Les produits sont généralement chauffés à une température de 70–100\u{a0}°C. La pasteurisation s'applique au lait, au vin, à la bière, à la viande, à la charcuterie et aux conserves de fruits — ensuite conservés dans des emballages hermétiques.
Traitement à basse température, durée plus longue. Méthode de maintien (LTLT).
Haute température, courte durée (HTST) — plus rapide et avec moins d'impact sur le goût.
Règles d'une pasteurisation correcte
Combinaisons minimales temps-température
Recommandations de la Food and Drug Administration des États-Unis (FDA) — température et durée jugées suffisantes pour détruire les micro-organismes pathogènes.
| Produit laitier | Méthode | Température | Durée |
|---|---|---|---|
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | LTLT* | 62,8 °C | 30 min |
| Crème, lait chocolaté | LTLT | 65,6 °C | 30 min |
| Crème glacée | LTLT | 68,3 °C | 30 min |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST** | 71,7 °C | 15 s |
| Crème, lait chocolaté | HTST | 74,4 °C | 15 s |
| Crème glacée | HTST | 79,4 °C | 25 s |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST | 88,3 °C | 1 s |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST | 90 °C | 0,5 s |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST | 94 °C | 0,1 s |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST | 95,5 °C | 0,05 s |
| Lait\u{a0}: entier, allégé, écrémé | HTST | 100 °C | 0,01 s |
| Tous les produits liquides | U-P**** | 137,8 °C | 2 s |
LTLT* — basse température, longue durée (méthode de maintien). HTST** — haute température, courte durée de pasteurisation. U-P**** — ultra-pasteurisation, chauffage avant ou après conditionnement.
Options de commande
Le panneau de commande est choisi individuellement selon les besoins du client — des systèmes simples marche/arrêt avec thermostats analogiques, aux automates programmables, jusqu'aux écrans tactiles avec automatisation complète du processus.

Panneau de base — marche/arrêt, thermostats de chauffage et de refroidissement

Panneau étendu — thermostats de chauffage/refroidissement, variateur, avertisseur

Automate programmable — affichage de la température et de l'étape de pasteurisation

Écran tactile — automatisation complète et suivi à distance du processus
Besoin d'un pasteurisateur ou d'un mélangeur\u{a0}?
Nous concevons chaque appareil individuellement — capacité, matériau, panneau de commande et type d'agitateur adaptés à votre processus de production.